
熱負荷的快速大幅增長要求火電廠進行熱電解耦,解耦最好的方法是引射配汽,但某些原因致使配汽法得不到推廣(不詳談)。當(dāng)前最流行的方法是“切缸”,也叫“低壓缸零出力改造”。最近又開始推廣一種“熱壓機”也叫“壓汽機”技術(shù),就是將汽輪機排汽用高壓汽引射出來供熱。這兩項技術(shù)可以同時在一臺機上實施,但實際上設(shè)備技術(shù)有弊端。(見后述)這里提出的“群噴供熱”技術(shù)完全可以(將來一定會)把它們同時取代。
一、切缸
切缸又叫低壓缸零出力改造,目前許多電廠正在轟轟烈烈地進行中,花費大量投入。實際上這些投入沒有必要,令人痛惜。
1、在不做任何改造的前提下,對一臺30萬MW級的機組來說,中排進低壓缸導(dǎo)汽管上的蝶閥,完全可以實現(xiàn)限流至100t/h進低壓缸功能,所以切缸的功能只能在這100t/h汽上做文章,幾乎沒有熱電解耦的效果。
2、為了防止低壓缸小流量鼓風(fēng)超溫,又向末端反送汽30t/h冷卻,這是很大的浪費。
3、末級葉片噴涂改造是一個偽命題,不需要。(另有專家專文論述過)
4、切缸如果說能增加供熱能力,那么必然要求發(fā)電大負荷,本來是靈活性改造,結(jié)果把機組改成了背壓機組,把“限電”變成了“保電”,機組反而失去了靈活性,適得其反。
二、熱壓機
熱壓機又叫壓汽機、增汽機等,實際上是一臺低壓的汽汽引射器,說是德國技術(shù),實際上是一種炒作,這種只調(diào)噴嘴的引射器技術(shù)早已落后,是第二代技術(shù),現(xiàn)在我公司正與清華大學(xué)合作推廣第五代技術(shù)。
關(guān)于利用汽輪機排汽供熱問題,國內(nèi)外做過大量的探索,簡述如下:
1、循環(huán)水供熱,要求有大的穩(wěn)定的熱負荷,其負荷調(diào)節(jié)靈活性差,小負荷無法實現(xiàn)小流量,浪費水泵電能。
2、熱泵技術(shù),部分抽用循環(huán)水熱量,能解決上述調(diào)節(jié)靈活問題,但投資占地和運行費用都大。
3、壓汽機技術(shù),以德國技術(shù)名義推廣,缺點是:
3.1、乏汽接出管徑粗,接入難,占地空間大,增加大型換熱器,工程量大。
3.2、變工況適應(yīng)性差,熱負荷下降不到20%,熱壓機就不吸收乏汽了。
3.3、壓汽機引出管很粗,固定安裝于凝汽器喉部,限制了排氣缸漲縮,有安全風(fēng)險。
三、群噴供熱技術(shù)
壓汽機技術(shù)是把乏汽引送到大型換熱器中去,管徑粗、管路長、接入難、施工難度大,其實這是多此一舉,凝汽器本身就是一個大型換熱器,沒有必要舍近求遠,再花大筆不必要的錢。
壓汽機的作用是使乏汽升溫升壓,滿足換熱要求,是一種添加外置設(shè)備方案。有沒有更好方案?這就是全新的內(nèi)置群噴技術(shù):
我們把汽輪機排汽缸看成是引射器的吸入室,把凝汽器的進口(喉部)看成是引射器的混合室(專業(yè)上也叫喉部),兩個喉部共用??磥砭筒顕娮炝?,裝上噴嘴(群),就形成了一臺完整的引射器,引一股高壓汽(一般來自中排)經(jīng)過噴嘴噴射出高速氣流,帶動乏汽升溫升壓,高速度地進入凝汽器內(nèi),實現(xiàn)良好的換熱過程,這是一個完美的構(gòu)思!此項技術(shù)已申請專利,清華大學(xué)已著手推廣應(yīng)用。
當(dāng)然群噴技術(shù)需要專業(yè)的團隊研發(fā)完善過程,其原理是存在的、科學(xué)的、可行的,其節(jié)能節(jié)投資的幅度就像引射配汽法熱電解耦一樣,整整一個數(shù)量級!
會有人支持嗎?