換熱機組,換熱器,熱交換器,汽水混合器,乏汽回收,凝結(jié)水回收,噴射器,汽水換熱器

　　板式換熱器以其重量輕、占地而積小、投資低、換熱效率高、組裝靈活、結(jié)垢易于潔除等特點，已在啤酒生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。但是由于板式換熱器流通截面積小，如不及時維護、保養(yǎng)，有可能因結(jié)垢造成堵塞，影響設(shè)備的安全和正常使用。正確的安裝及維護保養(yǎng)，是確保供熱系統(tǒng)安全、高效的重要環(huán)節(jié)。

　　1·板式換熱器的大修解體

　　由于板式換熱器板數(shù)多，而且要逐片清理，全部更換新墊，所以大修時一般采用整體吊離安裝位置，在一個合適地點解體大修。拆卸前，將介質(zhì)進口閥關(guān)閉，且應(yīng)首先關(guān)閉高壓側(cè)閥門，而后關(guān)閉出口閥，使換熱器緩慢降溫至40℃后進行排放，然后拆除相連管道，整體吊離才能進行。

　　1.1解體前的準備

　　板式換熱器的檢修周期一般為2年。在檢修前，對準備更換的墊片需認真檢查，表面要光滑、厚度一致、無橫向裂紋、無氣泡、無缺口、無老化、無搭接及對接的痕跡。所使用的粘接劑也應(yīng)在有效期內(nèi)。對換熱器本體，拿下壓緊螺栓保護套管，對所有的螺栓除銹涂油;檢查上梁滑動表面，并擦拭干凈;檢查活動壓板上部輥輪，使其轉(zhuǎn)動靈活;測量并記錄板疊長度“A”，重裝時應(yīng)保證此尺寸不變。

　　1.2換熱器的整體解體

　　待系統(tǒng)氣體、壓力、溫度等參數(shù)達到維修要求后方可進人現(xiàn)場施工。先拆除接管，然后按對角線的方向依次松開固定螺栓。在拆卸過程中，活動壓板寬度方向偏移不超過10mm，垂直方向偏移不超過25mm，應(yīng)始終保持活動壓板基本處于平行狀態(tài)移動。拆下板片時，使板片向一側(cè)傾斜15°～20°，向上稍舉即可拆掉，不得強行拆卸，以防上部定位凹槽變形或損壞，然后按片塊安裝順序依次碼好。

　　1.3舊膠墊去除和板片清洗

　　先拆除舊墊片。一手持電熱風沿密封槽底部加熱，待粘接劑受熱變軟時，另一手將墊子拉起緩緩剝離。也可采用煤氣噴槍加熱，但應(yīng)嚴格控制火焰到板片底部距離為10～15cm，對鋁合金板片更應(yīng)注意。不管在什么情況下都禁止使用乙炔焰加熱。

　　墊片拆除后，對密封槽內(nèi)的殘膠，可用直徑如40～50mm、寬度8～10mm的不銹鋼絲輪裝在切向磨光機上，將殘膠磨去，保證密封槽光潔。板片一般用手工及化學方法清洗，切不可用利器清除，以防劃傷板片。當板片上結(jié)垢很簿且垢層易溶于水時，可將板片放在一個專用水槽內(nèi)，用軟纖維棕毛刷刷洗，也可用1～29cg/cmz的壓力水或低壓蒸汽沖洗。對不銹鋼板片，不得使用鋼絲刷，清洗用水必須不含鹽、硫等成分，水的CL-含量小于200ppm。

　　1.4板片缺陷的檢查及修復(fù)

　　檢查換熱器板片時，板片應(yīng)無裂紋、劃痕、變形等缺陷，板厚不均勻偏差不得超過5%，板片周邊應(yīng)光滑平整，密封槽形狀應(yīng)符合圖樣要求，其深度允許偏差為0.1mm，其密封面不允許有凹凸、折皺、扭曲、劃痕等影響密封性能的缺陷，板片波紋深度允許偏差土0.2mm，其不平度不得大于l%。對于穿孔的板片，可采用氫弧焊修補并磨平。對變形嚴重的板片，可采用鋁或銅質(zhì)模型校正。這些缺陷如果處理不了，只能更新或減少板片。

　　1.5板片組裝要求

　　板片組裝前應(yīng)將活動壓板推向一端，將固定壓板和活動壓板的內(nèi)側(cè)及管口清理干凈，首先將管口膠套及膠套支撐環(huán)加好。安裝板片時，根據(jù)流程組合，將第一片沒有膠墊的一面對著固定壓板，而后按A-B-A-B的次序?qū)⑺邪迤来螔旌?。全部板片掛好后，活動壓板推攏，將6條長螺栓裝上，上緊螺栓。在此過程中，應(yīng)保持活動壓板平行移動。當螺栓緊固完成后，在相鄰螺栓處測得的板疊長度“A”的偏差不得超過如下標準：

　　當A<1000mm時，不超過1mm時；當A>1000mm時，不超過2mm，螺栓間板疊長度偏差不大于0.5%Ao

　　1.6水壓試驗

　　緩慢升壓至設(shè)計試驗壓力后保壓30min，其間無異常聲音、無異常變形、無泄漏、壓力不降者為合格。如果屬不銹鋼板片，則要求試壓用水中CL-<25x10-6，環(huán)境溫度不低于20℃。

　　2·板式換熱器使用的維護保養(yǎng)

　　一般情況下，板式換熱器的最大允許壓力為1Mpa左右，特殊情況下可達2Mpa，最高允許溫度為260℃，使用壓縮石棉墊片的較低。然而，在制冷系統(tǒng)中，工作壓力可在1.6MPa左右，因此，使用中要注意維護保養(yǎng)。

　　2.1換熱板塊內(nèi)部結(jié)垢的防止

　　對板式換熱器內(nèi)的垢樣分析表明，主要存在如下問題:

　　l)循環(huán)水側(cè)板片表面結(jié)垢嚴重，垢層底部較硬，表層較厚，為灰白色的疏松沉積泥沙，嚴重處板片波紋槽填滿。

　　2)循環(huán)水側(cè)沖積異物較多，主要由絮狀物、腐化物和水系統(tǒng)填料碎片等聚集而成，造成片間流體通道多處局部堵塞。

　　其解決辦法是:

　　l)冷卻水中雜質(zhì)過多時應(yīng)配置過濾器，建議在蒸發(fā)器熱泵少水通道內(nèi)使用蒸餾水，中性水等純凈水。

　　2)如果循環(huán)水的硬度偏高，應(yīng)預(yù)先進行軟化。

　　2.2內(nèi)部換熱板塊的防凍裂

　　板式換熱器作為蒸發(fā)器使用時，蒸發(fā)器溫度低于0℃即會造成板間水結(jié)冰，使整臺板式換熱器凍裂。對此采取的防護措施為:

　　1)作為蒸發(fā)器使用時，應(yīng)用可靠的防凍機電保護。

　　2)選用具有適當流量差，可靠的流量開關(guān);安裝吸氣管路低壓控制開關(guān)可防止由于制冷劑損耗過大造成的不良后果;安裝一個鎖定計時器，對低壓控制以適當延遲，在起動時克服有害關(guān)閉;用熱氣旁通閥把部分壓縮機排氣吸人蒸發(fā)器口處，保持吸氣壓力在一個預(yù)定的水平上，如與吸氣管路低壓開關(guān)聯(lián)合使用，效果將會更好。