行業(yè)專欄 
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紙機節(jié)能方案
一、背景：
在造紙行業(yè)，能耗占成本比例很大，節(jié)能很重要，現(xiàn)有汽水系統(tǒng)存在下列問題：
1.烘缸的換熱能力有待提高；
2.汽汽引射器（又稱熱泵）引射效果差；
3.系統(tǒng)復雜
以上三個問題導致能耗高，系統(tǒng)運行維護費用大。由于第四代引射器（聯(lián)調(diào)型，專利號：ZL 20111013107.5）的出現(xiàn)，使系統(tǒng)的優(yōu)化降耗具備了條件。
二、工藝流程（見圖：紙機汽水系統(tǒng)圖）：
1.新蒸汽分兩路進入烘缸，一路經(jīng)汽汽引射器（2），另一路經(jīng)電動調(diào)節(jié)閥（1），兩者均由壓力變送器（3）發(fā)出的壓力信號自動調(diào)節(jié)出口壓力，其中汽汽引射器優(yōu)先開啟，電動調(diào)節(jié)閥作補充用。
2.在紙機或汽汽引射器需要維修時，隔離閥（4）和（5）關(guān)閉，用電動調(diào)節(jié)閥（1）供汽。
3.蒸汽進入烘缸（11）被冷卻后，形成汽水混合物，又進入汽水分離器（12）進行汽水分離。
4.汽水分離后，蒸汽分成兩路，一路由汽汽引射器（2）引射回烘缸（11）進行循環(huán)加熱，另一路經(jīng)電動調(diào)節(jié)閥（9）進入汽風換熱器（6）加熱空氣形成熱風，熱風溫度傳感器（8）信號用于控制電動調(diào)節(jié)閥（9）的開度。
5.汽風換熱器（6）的疏水經(jīng)過疏水器（10）與汽水分離器的來水混合進入水風換熱器（7）加熱空氣（冷風）。
6.水風換熱器（7）的疏水分兩路，對外輸送至其它工藝。一路經(jīng)冷凝水泵（17），其兩側(cè)配有隔離閥（14）和（15）供維修隔離之用。水泵根據(jù)汽水分離器（16）上面的液位變送器信號進行變頻調(diào)節(jié)，控制水位。另一路是止回閥（13）在水泵故障或不需要水泵時，止回閥打開，自動向外輸送冷凝水。
三、系統(tǒng)工藝的技術(shù)特征：
1.進入汽水分離器（12）的汽水混合物中蒸汽占大部分比例，改變了傳統(tǒng)的閃蒸概念，所以把原來的閃蒸罐換成了汽水分離器，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理有所不同（不在本文中詳述，本文只介紹系統(tǒng)特征）。這樣在設計上加大了蒸汽的再循環(huán)量，使烘缸（11）中蒸汽流速增加，改善了換熱效果。
2.采用的聯(lián)調(diào)型汽汽引射器（專利號：ZL 20111013107.5）是引射器的第四代最新技術(shù)，其優(yōu)勢在于負荷偏離設計值具有良好引射效果，這是國內(nèi)外其他產(chǎn)品做不到的，現(xiàn)在用的多為不可調(diào)型或單調(diào)噴嘴型。改用新型引射器后，變工況下引射效果保持良好，加大了循環(huán)量，使烘缸內(nèi)流速大力提升，改善了換熱效果，可以在較低壓力下正常高效工作。
3.系統(tǒng)整體進行了簡化，在保證實現(xiàn)功能的前提下盡可能少用設備，一個汽水分離器，不同于傳統(tǒng)的多級閃蒸，至少有兩個閃蒸罐，管路系統(tǒng)也大大簡化。
4.控制系統(tǒng)更加明晰可靠了，其中汽壓，風溫，水位皆實現(xiàn)自動控制。
5.控制模式有所改進，優(yōu)化，冷凝水泵設置在水風換熱器出口，很好的解決了汽蝕問題。
四、權(quán)力要求：
本實用新型對傳統(tǒng)紙機汽水系統(tǒng)進行了改進優(yōu)化，其特征在于：
1.用汽水分離器取代了傳統(tǒng)的閃蒸罐。
2.將系統(tǒng)的多級閃蒸簡化為一級汽水分離。
3.采用聯(lián)調(diào)型汽汽引射器，取代了傳統(tǒng)的不可調(diào)型和單調(diào)噴嘴型，實現(xiàn)了變工況下良好的引射效果，加大烘缸的蒸汽流速，改善了換熱效果。
4.熱風溫度的加熱蒸汽取自汽水分離器出口乏汽，改變了傳統(tǒng)采用新蒸汽的方式，提高了熱效率。
5.汽風換熱器的疏水經(jīng)疏水器直接進入水風換熱器入口，縮短了管路，簡化了系統(tǒng)。
6.汽水分離器水汽控制由出口端冷凝水泵變頻控制，避免了水泵汽蝕問題。
7.冷凝水泵旁路止回閥，實現(xiàn)了不必要時無動力排水。
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